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便攜式探傷機的功能展現
焊接件檢測主要檢查焊縫、包括其連接部分和熱影響區。焊接缺陷主要有裂紋對焊接危害極大，這些裂紋分布有縱向和橫向，弧坑處、熱影響區、溶合線上以及根部都有可能形成不同的裂紋。便攜式磁粉探傷機是檢測鋼制焊接件表層缺陷的Z有效方法之一，對裂紋特別敏感。根據焊接件在不同的工藝階段可能產生的缺陷，焊接檢測主要對坡口、焊接過程及焊縫的質量以及焊接過程中的機械損傷進行檢查。
坡口檢查是檢查焊件母材的質量，范圍是坡口和鈍邊，可能出現的缺陷有分層和裂紋，分層平行于鋼板表面，在板厚中心附近，裂紋可能出現于分層端部或火焰切割時殘生，便攜式磁粉探傷機一般都可以準確的計算出裂紋的位置。對坡口檢查常采用觸頭法，但應防止電流過大燒傷觸頭與工件的接觸面。
焊接過程中的檢查主要應用于多層鋼板的包扎焊接或大厚度鋼板的多層焊接。他在焊接過程中的中間階段，即焊縫隆起只有一定厚度時進行檢查。發現缺陷后將其拆掉。中間過程檢查時，由于工件溫度較高，不能采用濕法，應該采用高溫磁粉干法進行。磁化電流采用半波整流電。
焊縫表面質量檢查是在焊接過程結束后用便攜式磁粉探傷機進行。采用自動電弧焊的焊縫表面較平滑，可直接用便攜式磁粉探傷機進行檢測檢查；手工電弧焊的焊縫比較粗糙，應進行表面清理后再進行檢查。由于一般高強度鋼的焊接裂紋有遲延效應，焊接后不能馬上檢測。通常放置二至三天后再進行檢測。
